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欣迈涡流探伤检测设备(图)-双通道涡流探伤仪-涡流探伤仪

冶炼等企业使用的涡轮探伤仪是一种与金属探测器类似的装置。它能够自动检查金属体有无损伤。

当金属棒通过线圈时由于导磁率发生变化(这时金属中产生涡流)，因而阻抗发生变化。根据金属有无损伤，这个阻抗会有微小的差异。探伤仪就是检测这种差异的仪器。

图1是涡流探伤仪的框图。当传感器两个线囤的阻抗相等时电桥是平衡的，输出端没有信号出现。当通讨的金属体某处有损伤时，阻抗平衡被破坏，输出端就出现信号。

盲区与始脉冲宽度

　　 盲区是指从探测面到能够发现缺陷的距离。盲区内的缺陷一概不能发现。

　　始脉冲宽度是指在一定的灵敏度下，屏幕上高度超过垂直幅度20%时的始脉冲延续长度。始脉冲宽度与灵敏度有关，灵敏度高，始脉冲宽度大。

3、分辨力

　　 超声波探伤仪与探头的分辨力是指在屏幕上区分相邻两缺陷的能力。能区分的相邻两缺陷的距离愈小，分辨力就愈高。

　　4、信噪比

　　 信噪比是指屏幕上有用的缺陷信号幅度与无用的噪声杂波幅度之比。信噪比高，杂波少，对探伤有利。信噪比太低，容易引起漏检或误判，严重时甚至无法进行探伤。

不锈钢管涡流探伤是一种检测不锈钢管质量的方法，具有以下优势：
检测精度高：涡流探伤可以检测不锈钢管内部的缺陷，可以准确地判断缺陷的位置、大小、形状和性质。
检测速度快：涡流探伤可以快速检测不锈钢管的质量，可以避免因为检测时间过长而影响生产效率。
检测范围广：涡流探伤可以检测不锈钢管的内部和外部缺陷，可以检测到的缺陷包括裂纹、夹杂物、氧化皮等。
检测成本低：涡流探伤的检测成本相对较低，可以在不增加生产成本的情况下提高不锈钢管的质量。
检测安全性高：涡流探伤是一种非破坏性的检测方法，不会对不锈钢管造成任何损伤，可以保证不锈钢管的使用安全性。
总之，不锈钢管涡流探伤具有检测精度高、检测速度快、检测范围广、检测成本低、检测安全性高等优势，可以帮助企业提高不锈钢管的质量和安全性，提升企业竞争力。因此，不锈钢管涡流探伤是一种非常值得推广和应用的检测方法。